BELANGRIJKE VAARDIGHEDEN EN KEYWORDS

PROJECTKWALITEITSBEHEER, AUTOMOTIVE INDUSTRIE, PRODUCTONTWIKKELING, KWALITEITSCONTROLE, PROCESVERBETERING, FMEA ANALYSE, PROBLEEMOPLOSSING, ISO/IATF 16949, LEAN MANUFACTURING, DIGITALE KWALITEITSBEHEER, APQP & SPC, KLANTKLACHTENBEHEER,

PERSOONLIJK PROFIEL

Mijn naam is Murat en ik ben een ervaren Project Quality Chief met 13 jaar expertise in productie en kwaliteitsontwikkeling. Ik ben een zelfgemotiveerde, nieuwsgierige en resultaatgerichte professional die sterk gelooft in samenwerking en continue verbetering. Mijn achtergrond in industriële engineering en ervaring in diverse sectoren, zoals plastic extrusie, assemblage en de auto-industrie, hebben mijn probleemoplossende vaardigheden en analytische denkwijze versterkt.

Bij Ficosa fungeer ik als brug tussen ontwerp, proces en productie, waarbij ik complexe problemen oplos en bijdraag aan productontwikkeling. Ik heb actief gewerkt aan de implementatie van nieuwe technologieën, zoals ultrasonisch lassen, en het optimaliseren van productiemethoden. Daarnaast ben ik betrokken bij leveranciersbeheer, kwaliteitsaudits en het ontwikkelen van standaarden en procedures. Mijn internationale ervaring heeft mijn aanpassingsvermogen en communicatievaardigheden versterkt, waardoor ik effectief samenwerk met teams uit verschillende culturen.

Naast mijn dagelijkse verantwoordelijkheden leid ik digitaliseringsinitiatieven, zoals de implementatie van PFMEA-Control Plan software en het elimineren van papieren documenten. Mijn recente training in Power Platform ondersteunt deze transformatieprocessen.

Ik zoek een carrière in Nederland vanwege de innovatieve werkcultuur, hoge levenskwaliteit en multiculturele samenleving. Na meerdere bezoeken heb ik ervaren dat Nederland uitstekend past bij mijn levensstijl en waarden. Mijn technische expertise, probleemoplossend vermogen en klantgerichte aanpak maken mij een sterke kandidaat om bij te dragen aan een vooruitstrevend bedrijf in de hightechsector.

Ik kijk uit naar de mogelijkheid om mijn ervaring verder toe te lichten in een gesprek. Bedankt voor uw tijd en overweging.Ik wil mijn carrière verder ontwikkelen en deel uitmaken van een hightechbedrijf dat de wereld verandert door technologie te gebruiken. Dit is zeker een uitdaging die ik wil aangaan. Bedankt voor uw tijd en overweging. Het zou een genoegen zijn om u meer over mezelf te vertellen in een gesprek en ik kijk ernaar uit van u te horen!

Hoofd Projectkwaliteit

Ficosa Automotive (Bursa)

11/2017 - 01/2025

---

• Project Quality Engineering Verantwoordelijkheden: voorbereiding, controle en presentatie van PPAP voor productgroepen zoals Electronic Folding Mirror Powerfold (Clean Room Production), Parking Brake Cable, Manual & Automatic Transmission Cable, PCBA Shifter & PCBA Knob productfamilie voor handgeschakelde, automatische, hybride en elektrische voertuigen

---

• Nieuwe Productimplementatie (NPI): Activiteiten voor het waarborgen van een veilige productieprocessen voor de productie

---

• Complexe Probleemoplossing: Studies in 8D-discipline, Task Force, Risk Map, Toyota Team Activity (TBP)

---

• Deelname aan Periodieke Vergaderingen: Deelname aan vergaderingen zoals dagelijkse Plant Gemba Gembutsu, wekelijkse EDP (projectopvolging), tweewekelijkse RPR (High Impact Review), en jaarlijkse MSP (Hoshin Kanri Methodology)

---

• Leidinggeven in Audits: Leidinggeven bij 3Q3, ISO/TS-IATF16949, & ISO9001 OEM-audits

---

• Brugfunctie tussen Ontwerp en Productie: Feedback geven aan ontwerpers op basis van technische productdata-analyse

---

• Lesgeleerde Documentatie: Het creëren van Lessons Learned-records van bewezen studies door middel van datasets

---

• Procesverbetering: Activiteiten voor procesverbetering tijdens NPI & seriële levensfase

---

• Assemblageproces Documentatie: Voorbereiden van operationele procedures voor assemblageprocessen

---

• Procesverbetering op Basis van Gegevensanalyse: Inspanningen voor procesverbetering op basis van historische problemen, negatieve trends in gegevensanalyse, potentiële problemen, toekomstige behoeften en bedrijfsstrategieën

---

• Actieve Deelname aan FMEA Studies: Deelname aan alle FMEA-studies (DFMEA & PFMEA) en zorgen dat alle mogelijke risico’s correct worden aangepakt met betrekking tot ontwerp, proces of leverancier

---

• Opleidingsbehoeften: Bepalen en plannen van opleidingsbehoeften voor medewerkers in de kwaliteitsafdeling

---

• Publicatie en Actualisatie van Kwaliteitsprocedures: Publiceren en bijwerken van kwaliteitsprocedures en instructies

---

• Leverancierskwaliteitsbeheer: Activiteiten op het gebied van leverancierskwaliteitsbeheer (on-site audits, gereedschapsmodificaties, ontwerpupdates en beoordelingen, PPAP-controles, productieproeven, 8D-beheer voor leverancierverantwoordelijkheid, etc.)

---

• Klantkwaliteitclaim & Garantiebeheer: Beheer van klantkwaliteitclaims en garantiebeheer

---

• Beheer van Kwaliteitsbudget: Beheer van het budget voor de kwaliteitsafdeling

---

• Digitalisatieprojecten: Digitalisatieprojecten (FMEA-Control Plan koppelen met software via Microsoft PowerApps & PowerBI voor interne auditrecords in plaats van hardcopy-gebruik)

---

• KPI Opvolging en Verbeteringsstudies: Volgen en verbeteren van KPI’s met betrekking tot NQC, kosten, afkeurpercentage, en implementatie van onderdelen

---

Project Kwaliteitsingenieur

Ficosa Automotive (Bursa)

01/2015 - 11/2017

---

• Vertegenwoordigen van de Kwaliteitsafdeling: Vertegenwoordigen van de kwaliteitsafdeling in projecten om de productintroductie en implementatie te waarborgen

---

• Risicoanalyse en Probleemoplossing: Definiëren van mogelijke kwaliteitsrisico's en het leiden van de probleemanalyse en oplossingen, waarbij de onderliggende oorzaken worden aangepakt, met als doel nul PPM (parts per million)

---

• Kwaliteitsroadmaps: Het opstellen en monitoren van kwaliteitsroadmaps voor projecten in ontwerp-, proces- en productieafdelingen om klant- en fabriekskwaliteitsdoelen te behalen

---

• PPAP Documentatie en Voorbereidingen: Verantwoordelijk voor de PPAP-documentatie en de voorbereiding van de productielijn

---

• Prestatietests en Controlepunten: Zorgen dat de prestaties van onderdelen voldoen aan de klantvereisten, het definiëren van controlepunten in pre-seriële en seriële processen

---

• Deelname aan FMEA Studies: Actieve deelname aan alle FMEA-studies (DFMEA & PFMEA)

---

• Ontwerpcorrecties: Uitvoeren van ontwerpcorrecties op basis van worst-case scenario's door de relatieve samenhang tussen product- en componenttekeningen te controleren

---

• Klantkwaliteitsmeldingen: Beheren van klantkwaliteitsmeldingen met behulp van de 8D-methodologie voor technische communicatie

---

Productiemanager

Standex Engraving (Bursa)

02/2012 - 01/2015

---

• Leidinggeven aan Productieteam en Planning: Het beheren van het productieteam en de productieplanning

---

• Rapportage aan Directie: Het maandelijks voorbereiden en presenteren van productie- en verkoop efficiëntierapporten aan de directeur van de Europese regio

---

• Gereedschapsplanning met OEM-bedrijven: Het plannen van gereedschappen met OEM-bedrijven voor de seriële productie van auto’s, vrachtwagens en bussen

---

• Technische Ondersteuning: Het bieden van technische ondersteuning aan OEM-gereedschapsmakers en kunststofinjectie leveranciers tijdens ontwerpsvergaderingen

---

• Technische Beoordelingen met OEM-klanten: Het uitvoeren van technische beoordelingen met OEM-klanten over detaillering van de structuur

---

• Probleemoplossing in Projecten: Het oplossen van problemen in projecten en zorgen voor klantkwaliteit tijdens de seriële productie

---

• HSEQ Verantwoordelijkheden: Verantwoordelijk voor HSEQ (Gezondheid, Veiligheid, Milieu en Kwaliteit) voor veiligheidsapplicaties

---

• Continue Verbetering: Het uitvoeren van continue verbeteringsactiviteiten gericht op kostenbesparing en efficiëntieverbetering

---

Productie Ingenieur

Kuzuflex Metal Hoses (Bursa)

08/2011 - 02/2012

---

• Productieopvolging en Probleemoplossing: Het opvolgen van de productie en het oplossen van problemen om de productie efficiënt en op schema te houden

---

• Continue Verbetering: Het uitvoeren van continue verbeteringsactiviteiten gericht op het optimaliseren van processen en het verhogen van de efficiëntie

---

• Implementatie van Batch Volgsysteem: Het implementeren van een batchvolgsysteem om de productieprocessen beter te monitoren en te beheren

---

• Lay-out Plannen: Het opstellen van lay-outplannen om transportbewegingen te minimaliseren en de operationele efficiëntie te verhogen

---

• Monsterproductie volgens Klantwensen: Het produceren van monsteronderdelen volgens de specifieke wensen van klanten om aan hun eisen te voldoen

---

• Starten van Nieuwe Productactiviteiten: Het initiëren van nieuwe productactiviteiten en het implementeren van seriële productie

---