BELANGRIJKE VAARDIGHEDEN EN KEYWORDS

PROJECTKWALITEITSBEHEER, AUTOMOTIVE INDUSTRIE, PRODUCTONTWIKKELING, KWALITEITSCONTROLE, PROCESVERBETERING, FMEA ANALYSE, PROBLEEMOPLOSSING, ISO/IATF 16949, LEAN MANUFACTURING, DIGITALE KWALITEITSBEHEER, APQP & SPC, KLANTKLACHTENBEHEER, LEVERANCIER KWALITEITSVERBETERING,

PERSOONLIJK PROFIEL

Mijn naam is Murat, en met deze brief wil ik mijn sterke interesse kenbaar maken voor de functie Quality Engineer binnen uw organisatie, met de duidelijke intentie om mij permanent in Nederland te vestigen. Ik beschik over meer dan 15 jaar ervaring binnen de automotive- en maakindustrie, waarbij ik OEM- en Tier-1-leveranciers in Europese programma’s heb ondersteund, waaronder hybride- en elektrische voertuigprojecten.

Mijn professionele achtergrond is opgebouwd rondom projectkwaliteitsleiding, supplier quality development en robuuste industrialisatie. Ik heb APQP- en PPAP-processen geleid vanaf de vroege projectfase tot en met seriële productie, DFMEA- en PFMEA-studies ondersteund en gestructureerde probleemoplossing toegepast met methodologieën zoals 8D, TBP en root cause analysis. Door nauw samen te werken met ontwerp-, proces- en productieteams richt ik mij primair op preventie in plaats van correctie, om zo stabiele en duurzame serieproductie te waarborgen.

In mijn huidige functie binnen een internationale OEM-organisatie ben ik verantwoordelijk voor supplier development en kwaliteitsrisicobeheersing tijdens nieuwe productintroducties. Ik voer regelmatig leveranciersaudits uit, leid corrigerende maatregelen en bewaak prestaties via KPI-gestuurde dashboards, conform IATF 16949 en merk-specifieke vereisten (zoals Renault-normen). Mijn aanpak combineert datagedreven besluitvorming met een sterke aanwezigheid op de werkvloer, waardoor kwaliteitsstandaarden effectief worden vertaald naar praktische shopfloor-toepassingen.

Daarnaast heb ik meerdere digitale kwaliteitstransformatie-initiatieven geleid. Hieronder vallen het integreren van FMEA’s met Control Plans en het ontwikkelen van interne audit- en rapportagetools met Microsoft PowerApps, Power BI en Power Automate. Deze oplossingen hebben de traceerbaarheid verbeterd, handmatige werkzaamheden verminderd en de reactietijd binnen kwaliteitsprocessen aanzienlijk verhoogd.

Mijn motivatie om mijn carrière in Nederland voort te zetten is sterk verbonden met de ingenieurscultuur, de open communicatiestijl en de focus op samenwerking en continue verbetering. Door mijn ervaring in internationale werkomgevingen en intensieve samenwerking met Europese stakeholders ben ik goed vertrouwd met multiculturele teams en platte organisatiestructuren. Ik ben volledig voorbereid op relocatie en beschouw deze stap als een langetermijn carrièrekeuze.

Ik ben ervan overtuigd dat mijn technische diepgang, gestructureerde manier van werken en praktijkervaring met zowel klassieke als digitale kwaliteitssystemen mij in staat stellen om vanaf een vroeg stadium waarde toe te voegen aan uw organisatie. Graag licht ik in een persoonlijk gesprek toe hoe mijn profiel aansluit bij uw kwaliteits- en industrialisatiedoelstellingen.

Met vriendelijke groet,

Specialist Leverancierskwaliteitsontwikkeling

Renault Group (Bursa)

11/2025 - Heden

---

• Projectkwaliteit en Leveranciersborging: Begeleiden van nieuwe en afgeleide projecten om de kwaliteit van leveranciersonderdelen te waarborgen conform de standaarden van Renault Group.

---

• Leveranciersontwikkeling en Risicobeheersing: Leiden van leveranciersontwikkelingsactiviteiten vanaf de projectfase tot en met serieproductie om kwaliteitsrisico’s te minimaliseren.

---

• Multidisciplinaire Reviews (e-RGPQP): Uitvoeren van e-RGPQP-reviews met multidisciplinaire teams, waaronder engineering, inkoop en leveranciers.

---

• Leveranciersaudits en Assessments: Uitvoeren van leveranciersaudits, inclusief 8D-analyses, OSA, firewall-controles en supplier health checks.

---

• Gestructureerde Probleemoplossing: Leiden van gestructureerde probleemoplossing met Level 2- en Level 3-analyses.

---

• Prestatiemonitoring en KPI-beheer: Monitoren van leveranciersprestaties aan de hand van KPI-dashboards en datagedreven indicatoren.

---

• Kwaliteitsnormen en Procesborging: Zorgdragen voor de correcte toepassing van IATF 16949, PPAP, FMEA, RFMEA en 5S binnen leveranciersfabrieken.

---

Teamleider Klantkwaliteit

Rollmech Automotive (Bursa)

05/2025 - 11/2025

---

• Klantklachtenbeheer en 8D-Processen: Leiden van klantklachtenbeheer en interne 8D-activiteiten voor OEM-klanten, waaronder Ford, Mercedes, Volkswagen en Renault.

---

• New Product Introduction (NPI) en Kwaliteit: Coördineren van kwaliteitsactiviteiten voor nieuwe productintroducties (NPI), inclusief FMEA-, PPAP-, SPC- en MSA-processen.

---

• Product- en Procesaudits: Uitvoeren van product- en procesaudits binnen smeed-, verspanings-, warmtebehandelings- en oppervlaktebehandelingsprocessen.

---

• Processtandaardisatie en Serieproductie: Opstellen en implementeren van controle-instructies voor serieproductie om processtandaardisatie en processtabiliteit te waarborgen.

---

Hoofd Projectkwaliteit

Ficosa Automotive (Bursa)

11/2017 - 01/2025

---

• Project Quality Engineering Verantwoordelijkheden: voorbereiding, controle en presentatie van PPAP voor productgroepen zoals Electronic Folding Mirror Powerfold (Clean Room Production), Parking Brake Cable, Manual & Automatic Transmission Cable, PCBA Shifter & PCBA Knob productfamilie voor handgeschakelde, automatische, hybride en elektrische voertuigen

---

• Nieuwe Productimplementatie (NPI): Activiteiten voor het waarborgen van een veilige productieprocessen voor de productie

---

• Complexe Probleemoplossing: Studies in 8D-discipline, Task Force, Risk Map, Toyota Team Activity (TBP)

---

• Deelname aan Periodieke Vergaderingen: Deelname aan vergaderingen zoals dagelijkse Plant Gemba Gembutsu, wekelijkse EDP (projectopvolging), tweewekelijkse RPR (High Impact Review), en jaarlijkse MSP (Hoshin Kanri Methodology)

---

• Leidinggeven in Audits: Leidinggeven bij 3Q3, ISO/TS-IATF16949, & ISO9001 OEM-audits

---

• Brugfunctie tussen Ontwerp en Productie: Feedback geven aan ontwerpers op basis van technische productdata-analyse

---

• Lesgeleerde Documentatie: Het creëren van Lessons Learned-records van bewezen studies door middel van datasets

---

• Procesverbetering: Activiteiten voor procesverbetering tijdens NPI & seriële levensfase

---

• Assemblageproces Documentatie: Voorbereiden van operationele procedures voor assemblageprocessen

---

• Procesverbetering op Basis van Gegevensanalyse: Inspanningen voor procesverbetering op basis van historische problemen, negatieve trends in gegevensanalyse, potentiële problemen, toekomstige behoeften en bedrijfsstrategieën

---

• Actieve Deelname aan FMEA Studies: Deelname aan alle FMEA-studies (DFMEA & PFMEA) en zorgen dat alle mogelijke risico’s correct worden aangepakt met betrekking tot ontwerp, proces of leverancier

---

• Opleidingsbehoeften: Bepalen en plannen van opleidingsbehoeften voor medewerkers in de kwaliteitsafdeling

---

• Publicatie en Actualisatie van Kwaliteitsprocedures: Publiceren en bijwerken van kwaliteitsprocedures en instructies

---

• Leverancierskwaliteitsbeheer: Activiteiten op het gebied van leverancierskwaliteitsbeheer (on-site audits, gereedschapsmodificaties, ontwerpupdates en beoordelingen, PPAP-controles, productieproeven, 8D-beheer voor leverancierverantwoordelijkheid, etc.)

---

• Klantkwaliteitclaim & Garantiebeheer: Beheer van klantkwaliteitclaims en garantiebeheer

---

• Beheer van Kwaliteitsbudget: Beheer van het budget voor de kwaliteitsafdeling

---

• Digitalisatieprojecten: Digitalisatieprojecten (FMEA-Control Plan koppelen met software via Microsoft PowerApps & PowerBI voor interne auditrecords in plaats van hardcopy-gebruik)

---

• KPI Opvolging en Verbeteringsstudies: Volgen en verbeteren van KPI’s met betrekking tot NQC, kosten, afkeurpercentage, en implementatie van onderdelen

---

Project Kwaliteitsingenieur

Ficosa Automotive (Bursa)

01/2015 - 11/2017

---

• Vertegenwoordigen van de Kwaliteitsafdeling: Vertegenwoordigen van de kwaliteitsafdeling in projecten om de productintroductie en implementatie te waarborgen

---

• Risicoanalyse en Probleemoplossing: Definiëren van mogelijke kwaliteitsrisico's en het leiden van de probleemanalyse en oplossingen, waarbij de onderliggende oorzaken worden aangepakt, met als doel nul PPM (parts per million)

---

• Kwaliteitsroadmaps: Het opstellen en monitoren van kwaliteitsroadmaps voor projecten in ontwerp-, proces- en productieafdelingen om klant- en fabriekskwaliteitsdoelen te behalen

---

• PPAP Documentatie en Voorbereidingen: Verantwoordelijk voor de PPAP-documentatie en de voorbereiding van de productielijn

---

• Prestatietests en Controlepunten: Zorgen dat de prestaties van onderdelen voldoen aan de klantvereisten, het definiëren van controlepunten in pre-seriële en seriële processen

---

• Deelname aan FMEA Studies: Actieve deelname aan alle FMEA-studies (DFMEA & PFMEA)

---

• Ontwerpcorrecties: Uitvoeren van ontwerpcorrecties op basis van worst-case scenario's door de relatieve samenhang tussen product- en componenttekeningen te controleren

---

• Klantkwaliteitsmeldingen: Beheren van klantkwaliteitsmeldingen met behulp van de 8D-methodologie voor technische communicatie

---

Productiemanager

Standex Engraving (Bursa)

02/2012 - 01/2015

---

• Leidinggeven aan Productieteam en Planning: Het beheren van het productieteam en de productieplanning

---

• Rapportage aan Directie: Het maandelijks voorbereiden en presenteren van productie- en verkoop efficiëntierapporten aan de directeur van de Europese regio

---

• Gereedschapsplanning met OEM-bedrijven: Het plannen van gereedschappen met OEM-bedrijven voor de seriële productie van auto’s, vrachtwagens en bussen

---

• Technische Ondersteuning: Het bieden van technische ondersteuning aan OEM-gereedschapsmakers en kunststofinjectie leveranciers tijdens ontwerpsvergaderingen

---

• Technische Beoordelingen met OEM-klanten: Het uitvoeren van technische beoordelingen met OEM-klanten over detaillering van de structuur

---

• Probleemoplossing in Projecten: Het oplossen van problemen in projecten en zorgen voor klantkwaliteit tijdens de seriële productie

---

• HSEQ Verantwoordelijkheden: Verantwoordelijk voor HSEQ (Gezondheid, Veiligheid, Milieu en Kwaliteit) voor veiligheidsapplicaties

---

• Continue Verbetering: Het uitvoeren van continue verbeteringsactiviteiten gericht op kostenbesparing en efficiëntieverbetering

---

Productie Ingenieur

Kuzuflex Metal Hoses (Bursa)

08/2011 - 02/2012

---

• Productieopvolging en Probleemoplossing: Het opvolgen van de productie en het oplossen van problemen om de productie efficiënt en op schema te houden

---

• Continue Verbetering: Het uitvoeren van continue verbeteringsactiviteiten gericht op het optimaliseren van processen en het verhogen van de efficiëntie

---

• Implementatie van Batch Volgsysteem: Het implementeren van een batchvolgsysteem om de productieprocessen beter te monitoren en te beheren

---

• Lay-out Plannen: Het opstellen van lay-outplannen om transportbewegingen te minimaliseren en de operationele efficiëntie te verhogen

---

• Monsterproductie volgens Klantwensen: Het produceren van monsteronderdelen volgens de specifieke wensen van klanten om aan hun eisen te voldoen

---

• Starten van Nieuwe Productactiviteiten: Het initiëren van nieuwe productactiviteiten en het implementeren van seriële productie

---